不锈钢具有独特的强度、高耐磨性、优异的耐腐蚀性和不易生锈。因此，它被广泛应用于工业、食品机械、机电行业、家电行业、家居装饰和精装修行业。不锈钢的应用和发展前景将更加广阔，但不锈钢的应用与发展在很大程度上取决于其表面处理技术的发展。

      化学腐蚀

      表面污染：油污、灰尘、酸、碱、盐等。，固定在工件表面上的金属在一定条件下转化为腐蚀介质并与不锈钢部件中的某些成分反应以产生化学腐蚀和生锈。

      表面划痕：各种划痕损坏钝化膜，降低不锈钢的保护能力，容易与化学介质发生反应，导致化学腐蚀和生锈。

      清洗：酸洗和钝化后，残留的溶液因杂质而残留，这些杂质直接腐蚀不锈钢部件（化学腐蚀）。

      电化学腐蚀

      碳钢污染：与碳钢部件和腐蚀介质接触造成的划痕形成电化学腐蚀的原电池。

      切割：易生锈物质（如熔渣和飞溅物）的粘附以及腐蚀性介质形成的原电池会导致电化学腐蚀。

      烘烤和校正：火焰加热范围的成分和金相结构变化不均匀，与腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。

      焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（粗晶粒、晶界不良铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池，产生电化学腐蚀。

      材料：不锈钢的化学缺陷（成分不均匀、S、P杂质等）和物理表面缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池，并产生电化学腐蚀。

      钝化：酸洗和钝化不良导致不锈钢表面钝化膜不均匀或薄，容易形成电化学腐蚀。

      清洗：残留的酸洗和钝化溶液与不锈钢和不锈钢部件的化学腐蚀产物形成电化学腐蚀。

      应力腐蚀

      总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和钝化表面膜，通常难以与介质反应并被腐蚀，但在任何条件下都不能被腐蚀。在存在腐蚀介质和感应（如划痕、飞溅物、熔渣等）的情况下，不锈钢也可以通过与腐蚀介质的缓慢化学和电化学反应而被腐蚀，并且在一定条件下腐蚀速率相当快，从而导致腐蚀，特别是孔腐蚀和缝隙腐蚀。不锈钢的腐蚀机理主要是电化学腐蚀。

      因此，在加工不锈钢产品时，应采取所有有效措施避免腐蚀条件和诱因。事实上，许多腐蚀条件和诱因（如划痕、飞溅物、熔渣等）也会对产品的外观产生显著的不利影响，这些都应该而且必须克服。