表面处理是最古老的技术。由于地球上有人类，表面处理是人类主导的最早技术。原始人过着非常艰苦的生活，群居生活。为了生存，他们制作了石器，并使用研磨技术来磨砺石器，创造了“锋利的楔子”效果。在新石器时代，土著民族的石器经过抛光，表面光滑细腻，注重装饰效果，成为当时的主流。

      在原始社会，原始绘画技术和磨刀石一样重要。原始人有一种美感。在旧石器时代晚期，他们使用矿物染料来绘制小型个人娱乐物品。在新石器时代，陶器的发明使原始彩绘技术达到了顶峰，形成了历史上著名的彩陶艺术，拉开了表面处理绘画技术的序幕。

      涂漆前的表面处理

      去除附着在物体表面的各种异物（如油污、铁锈、灰尘、旧漆膜等），提供适合油漆要求的良好基材，并确保漆膜具有良好的防腐性能、装饰性能和一些特殊功能，涂漆前必须对物体表面进行预处理。通过这种处理进行的工作称为预涂层（表面）处理或（表面）预处理。

      如刮刀、钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以人工去除，但人工处理的特点是劳动强度高，生产效率低，质量差，清洁不彻底。

      它主要使用酸或碱溶液与工件表面的氧化物和油渍反应，使它们溶解在酸或碱溶剂中，以去除工件表面的铁锈和油渍，重复使用尼龙或304不锈钢丝制成的刷辊（这一目的可以通过从耐酸碱溶液中清洗钢丝刷辊来实现。化学处理适用于清洁金属板零件，但其缺点是，如果时间控制不当，即使添加了防腐剂，钢也会被腐蚀。对于更复杂的结构零件和零件，化学处理也可以用于清洁金属板。）在酸溶液中酸洗后，很难完全去除浸入间隙或孔中的残留酸。化学品很容易蒸发，成本很高。处理后很难排放化学品。处理不当会造成严重污染。随着人们环境意识的提高，这种处理方法被机械处理所取代。

      主要包括钢丝刷辊抛光法、喷丸法和喷丸法。

      抛光方法是指由电机驱动的刷辊在带材的上下表面上以与轧件运动相反的方向高速旋转，以去除氧化皮。应使用封闭循环冷却水冲洗系统冲洗刷过的氧化铁水垢。

      喷射清洗是一种利用离心力将弹丸加速到工件上进行除锈和清洗的方法。但由于爆破的灵活性差，位置的限制，在清理工件时存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的死角。设备结构复杂，易损件较多，尤其是叶片等易损件磨损快，维护时间长，成本高，一次性投资大。

      表面采用抛丸处理，效果好，清理效果明显。然而，在薄板金属工件上进行喷丸处理容易使工件变形，钢丸撞击工件表面（无论是喷丸还是喷丸），从而使金属基底变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，它们在断裂后会剥落，油膜会随材料变形，因此喷丸和喷丸并不能完全去除工件上的油。

      目前，一些传统的表面处理方法，如表面涂层、热喷涂、电刷等工艺，往往不能满足现代工业的要求。例如，一些对温度特别敏感的金属零件会导致零件表面达到非常高的温度，导致零件变形或开裂，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时甚至会导致轴断裂；虽然对刷子渡轮没有热效应，但渡轮的厚度不能太厚，造成严重污染，其应用也非常有限。目前，由于上述方法的缺点，西方国家已经开发了聚合物复合材料的现场表面处理方法，包括更成熟的优富仕蓝技术系统。材料的综合性能和随时可加工的优点不仅完全满足维修后的要求和精度，而且还减少了设备在运行中的冲击和振动，延长了使用寿命。由于材料是“可变”关系，当外力作用在材料上时，材料变形并吸收外力，随着轴承或其他部件的膨胀和收缩而拉伸和收缩。它将始终与零件保持紧密配合，以减少磨损的可能性。对于大型设备的磨损，还可以使用“模具”或“合适的零件”在现场修复损坏的设备，以避免设备的一般拆卸，并最大限度地使用合适的零件尺寸，满足设备的生产和操作要求，延长设备的使用寿命，确保公司的安全连续生产。聚合物复合材料在中国的表面处理应用中也发挥着越来越重要的作用。